氧化锑选矿一直是个难题。因此如何有效解决重选尾矿中锑的综合回收这一共性问题显得尤为重要。该项目针对木利锑选厂氧化率约为70%的重选尾矿，开展云南省院省校合作项目“氧化锑矿浮选回收锑新工艺、新药剂应用研究”，先后进行了矿石的工艺矿物学研究、探索试验、小型优化试验、扩大试验研究及工业试验。
　　工艺矿物学研究查明了木利锑矿的矿石性质：锑矿物为难选的黄锑矿、锑赭石、锑华，嵌布粒度粗细极不均匀，且黄锑矿中含数量不等的Si、Ca、Al等轻质元素，导致氧化锑矿物密度和可浮性变化大。
　　脉石矿物为易浮的含炭玉髓、含炭绢云母，且分散在这些脉石中的微细粒氧化锑高达15%无法回收。
　　在此基础上，攻关组研制出的“控制磨矿分级—混浮—重选”联合新工艺流程成功应用于木利锑选厂后，通过采用控制磨矿分级以及在浮选作业中添加P-1、RHT90、Y-3新药剂等关键技术，在锑的过粉碎、细粒氧化锑难选等关键问题上有较大突破。
　　从重选尾矿中回收锑，各试验阶段锑精矿品位均达到30%以上，相对可收锑的回收率达到80%以上。工业试验锑总回收率和立项前比提高了10.73%，新增生产成本比预计指标节约了10.17元/吨矿石。
　　2007年10月，该成果在木利锑选厂正式转化为生产后，2006年选厂锑回收率从立项前64.14%提高到74.87%，2007年1月至2009年4月，选矿厂锑平均回收率达80%左右。2006年10～2009年4月累计新增利税3544.822万元。
　　两年多的生产实践证明新工艺流程稳定可靠，产业化效益显著。本项目提出的控制磨矿分级—混浮—重选联合选矿新工艺流程，具有技术新、综合技术经济指标高、流程合理、管理方便等特点，综合工艺指标及其技术水平均达到同类矿石加工的国内领先水平。
　　氧化锑厂家在选矿工业试验结果证明：该新工艺、新药剂在公司选厂使用后，生产指标好且稳定。